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聚丙烯酰胺生产应抓住发展的良机

发布时间 2021-04-01 04:49

  严瑞宣:经过10多年的发展,我国聚丙烯酰胺的产量有了很大增长。2007年全国聚丙烯酰胺产量为32.5万吨,占全世界总产量76万吨的43%,净出口量超过1万吨。据初步估计,2008年的产量约为35万吨。同时,聚丙烯酰胺的产业集中度有所提高,、目前,年产量在5000吨以上的企业有10家(其中有6家企业的产量超过1万吨),这10家的产量占全国总产量的55%,这有利于提高行业的整体生产效率。我们初步预测,到2010年,我国聚丙烯酰胺的总需求量可达43万吨,其中水处理领域对聚丙烯酰胺的消费量要达到13万吨;

  目前,聚丙烯酰胺在我国主要应用于三大领域:原油开采行业占54%,水处理行业占25%,造纸行业占16%。

  严瑞碹:总体来说,聚丙烯酰胺生产企业受到的影响利大于弊。受全球金融危机影响,从去年下半年起,造纸行业趋于低迷,并持续下滑,这使用于造纸行业的聚丙烯酰胺需求量受到了一些影响。而且,聚丙烯酰胺的价格去年也出现了下滑.但其原料价格的下滑幅度之大足以抵消这一损失。聚丙烯酰胺的主要生产原料丙烯腈的价格去年一度攀上19000元/吨的高峰,曾把聚丙烯酰胺产品的生产利润压缩殆尽。但从去年下半年开始,丙烯腈的价格就直线下滑,到目前基本稳定在7200元/吨左右。因此,从去年下半年以来,聚丙烯酰胺的产品利润不降反升。这其中有一个根本原因,就是我国对聚丙烯酰胺的需求量一直保持增长状态,聚丙烯酰胺的价格不会出现较大幅度的下跌。

  为应对金融危机,国家出台了投资高达4万亿元的扩内需政策,并且对环保尤其是污水治理领域的投资力度加大,这是聚丙烯酰胺产业发展难得的良机。

  严瑞碹:首先,要提高生产工艺水平。虽然目前我国聚丙烯酰胺产品的水平基本与国际水平接轨,产品分子量能达到2000万以上,甚至达到3500~4000万的超高分子量水平,产品游离单体含量也达到国际先进水平,但我们的生产工艺水平跟国际先进水平相比还是比较落后的。在上世纪80年代,我们就引进法国的生产技术,虽然经过科技人员的努力,我国聚丙烯酰胺产品质量有了很大提高,但一直保留着间歇性的生产工艺,生产线机械化水平低,这就使得整体的生产效率无法提高。国外目前已采用了连续性操作的生产工艺,万吨级规模的生产线人。

  目前国内一些企业也比较注重工艺水平的研发,纷纷与科研院所建立合作关系。比如山东万达集团股份有限公司建立了国家级研究开发中心,山东宝莫生物化工股份有限公司建立了省级研究开发中心。但就目前来看,效果还不明显,研究成果也比较少,这与目前的合作机制有关。企业要注重自身人才的培养,而不能完全依赖科研院所。同时,我觉得还有一个比较便捷的途径,就是主动寻找国外大型聚丙烯酰胺生产企业的退休员工进行技术指导。国内一家小企业曾经有机会请到一位非常有名的国外公司工程技术人员,可惜由于种种原因最终失之交臂。

  其次,要规范市场竞争。不计后果的压价竞争会给企业造成很大损失。日前,我们组织专家评定昆仑牌、万全牌、TR牌的聚丙烯酰胺产品为中国名牌,并联系相关行业协会推荐优秀企业的产品,目的就是要让好企业、好产品能够主导市场。

  再次,保持对国内市场新形势、新趋势的关注。比如污水处理设施建设正大力引进BOT模式。所谓BOT模式,就是由企业与政府部门签订合同,企业自筹资金负责项目的建设,并在特许权协议期内运营和维护该项目设施,通过收取使用费或服务费回收投资,并获得合理的利润,特许权协议期满后将项目无偿移交给政府。而聚丙烯酰胺生产企业应与BOT运营商尽快建立合作关系,直接进入产品的消费领域——污水处理。据了解,目前有些聚丙烯酰胺生产企业已经在考虑进入水务市场。当然企业也需量力而行,毕竟一座污水处理厂的建设投资动辄高达上亿元。

  关注市场形势的变化趋势应成为企业家永恒的课题。这就要求企业组建一支专业的市场调查研究队伍,长期、持续地跟踪、研究市场,这正是目前行业内最薄弱而又最急需加强的环节。作为行业组织,我们也正考虑在这方面给企业提供一些帮助。

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